需要了解塑料原料的规格、型号、牌号、添加剂、色母料等是否达到要求，对于湿度大的原料应进行干燥处理和配比。原则上原料应采用图纸规定的原料，因为注塑模具是根据原料的物理力学性能设计的。也可以用流动性好、易固化、热稳定性好的原料。试验模具的结构，使产品各部位、圆角、壁厚、加强筋的分布情况真实地体现出来可以作为修改模具的参考使用。试模工具是试模人员所用的工具，盛装在手提式工具箱内，携带方便。每个调试人员应该配备一套。同试模有关的工具是机械搬手、垫块、检查模具温度测温计、检查模具尺寸的量卡器具、检查制品用的工具等，以及操作时常用的铜棒铜片及砂纸等物品。嵌件的检查很重要，试模的嵌件包括金属嵌件塑料嵌件、橡胶嵌件、纸制品嵌件，还有为保障制品成型后不变形用的定型件等，应进行严格检测，以免损坏模具，造成损失。

一次注塑模塑过程所需的时间定义为成型周期，这一参数将直接影响注塑加工的生产下来和设备的利用率。因此，要尽量做到在保证质量的前提下，缩短注塑加工的成型周期。成型周期实际上是由各个有关时间构成的，其中较为重要的是注射时间和冷却时间，因为这两大参数会对注塑加工制品的质量起到决定性的作用。以注射时间来说，具体还将涉及到充模时间、保压时间等。注塑加工成型周期的冷却时间主要决定于制品的厚度、塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等诸多因素。但不管时间长短，都要以保证制品脱模时不引起变动为原则，基本上控制在30-120秒钟之间。没有必要延长其冷却时间，不然不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难，而强行脱模时甚至会产生脱模应力。

塑料制品在很多领域都有应用，日常用品、玩具、机械配件等等领域都有塑料的身影。塑料加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，在我们生活中应用的很广泛。有很多回收废旧塑料进行加工的。回收废旧塑料不仅可以节省资源，而且还对环境保护非常有利。首先，塑料加工需要预处理，要把塑料进行分类、清洗、破碎和干燥等等。废旧塑料制品的种类有很多，所以我们需要按照原材料的种类和形状进行分类。经过预处理后，就是废旧塑料的挤出造粒工艺了。知道废旧塑料的在性能上肯定跟新树脂相比是有很大的差别的，所以无论是质量还是强度等等方面都会很低，所以有一点大家要知道的是为了保证再生材料的质量，我们在加工前就应该出去废旧塑料中的水分，希望大家不要忘记

注塑加工工艺对于配料的有效质量标准要求，在注塑机内部的不同位置按照时长的控制，设计不同的配料和用量。注塑加工的时候，可以利用温度传感器对温度进行有效的测量，温度的精确度很高。准确的控制温度才有可能得到优质的注塑产品，使得注塑加工工艺发挥价值。自动化的程序控制可以实现在特定的时间之内，将所需配料进行混合与加工，通过出口位置进行注塑模具的产品制造和加工，从而完成产品的加工和成型。不同的成型方式，要求对于机器不同的用量进行有效的搭配和配合。模具的操作水平以及对各种冲压工艺掌握和运用到位与否，同样也会关系到注塑加工的质量，所以必须严格依据操作规程，使之符合要求和标准。而在实际设计的工作中，还需要大家结合问题的差异性去灵活地采取解决措施。

料筒温度，注塑加工模塑的进程需求操控的温度、有料筒温度、注塑加工喷嘴温度、模具温度等等。每一种注塑加工塑料都是有着不一样的活动温度，同一种注塑加工塑料，因为来历或者是商标不一样，其活动温度以及分解温度是有所差别的，这也是因为平均分子量的散布不一样所形成的，塑料在不一样的类型打针机内的注塑加工塑化进程也是不一样的，因而挑选料筒温度也不相同。哪里有十二生肖买马网站买马资料生产厂家喷嘴温度，通常这部分是略低于料筒高温度的，这也是为了避免熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，不然将会形成熔料的早凝而将喷嘴阻塞，或许因为早凝料写入模腔而影响成品的功能。注塑加工温度，对于成品的内在功能和表面质量影响是很大的，模具温度的高低能够决定注塑加工塑料结晶性的有无、成品的尺度与构造、功能要求，以及其它技术条件(熔料温度、打针速度及打针压力、模塑周期等。

壁厚值因塑料件品种、牌号及制品大小的不同而有所差异。塑料件加工中壁厚过大不但浪费原料，对热固性塑料成型加工来说，还增加了模压的时间，并且容易造成固化不全；而对热塑性塑料来说，则增加了冷却时间。此外，还会影响塑料件加工的质量，同一注塑件的壁厚应尽可能均匀，否则会因为冷却和固化速度不均产生附加应力。尺寸和产品本身的尺寸相差太大，也就是缝隙很大，很容易让消费者发现，并留下劣质产品的印象。外壳表面的光洁度，当消费者触摸到外壳的时候，要留下舒服的感觉，光洁度和注塑模具设计和注塑原材料有很大的关系。强度要耐用，像一般的电器之类的产品至少都要用数十年的时间，这期间难免要磕磕碰碰，所以注塑加工外壳要有冲击性等。