塑料制品在很多领域都有应用，日常用品、玩具、机械配件等等领域都有塑料的身影。塑料加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，在我们生活中应用的很广泛。有很多回收废旧塑料进行加工的。回收废旧塑料不仅可以节省资源，而且还对环境保护非常有利。首先，塑料加工需要预处理，要把塑料进行分类、清洗、破碎和干燥等等。废旧塑料制品的种类有很多，所以我们需要按照原材料的种类和形状进行分类。经过预处理后，就是废旧塑料的挤出造粒工艺了。知道废旧塑料的在性能上肯定跟新树脂相比是有很大的差别的，所以无论是质量还是强度等等方面都会很低，所以有一点大家要知道的是为了保证再生材料的质量，我们在加工前就应该出去废旧塑料中的水分，希望大家不要忘记

注塑件为什么会开裂?在的过程中，应该注意的事情： 在生产时，一定要再生产一段时间之后在逐渐的提高料管温度，主要是因为刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。 其次，要采用三点入胶使产品入胶均匀，防止产品产生椭圆型。其次，再生产金属镶件产品时，要对镶件进行预热处理，用以防止再生产金属镶件产品时金属镶件开裂的现象。注塑件中有黑点处理产品的方法 1、材料袋的防尘工作没有做好。 2、加料过程中料袋未能及时的清理干净，或者是掺有杂质。 3、配色袋掺入生产。 4、注塑磨具未及时进行清理，长时间摩擦导致黑点产生。 5、换料工程中，深色浅色想混产生了黑纹。 6、车间对机床的清理不彻底，是的杂质从烘机口进入。异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。缺料：产品某个部位不饱满。白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等，在实际的生产过程中我们一般从以下五个方面来进行色差的控制。模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产。注塑机温升过高的危害使机械产生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显着降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，导致磨损加剧。

先是融化温度，这个也叫做熔点，指的是注塑加工过程中原料形态所发生的改变。第二个也就是不流动的温度，指的是在一定的压力下可以用于生产的窑体不发生流动的高温度。第三个是玻璃化温度，这也是注塑加工过程中较为重要的概念，是指无定型聚合物由玻璃态向高弹态或者后者向前者的转变温度。分解温度，指的是处于粘流态的聚合物当温度不断的进行升高时，聚合物的分子链被降解时的温度。第五是流动温度：流动温度是只聚合物有高弹态转变为粘流态时的温度。哪家好圈口28生产厂家注塑模具自身原因：如果在生产加工的过程中如果模具排气不良会造成高温蒸汽从某一个特定的位置喷出，对操作人员造成伤害，这种烧伤一般都是在固定的地方，夏季衣衫单薄更应该注意。该情况的应对措施是：在排气位置采用排气槽或是排气杆等避免高热蒸汽乱串。2、生产机械原因：如果生产之时碰到异常条件的影响，如料筒过热造成某些材料高温分解，并且又惊奇注入到制品之中，另外一种可能是喷嘴或者处螺杆的螺纹、止回阀等部位造成喷涂材料滞留，对制品造成黑褐色的烧伤痕，这种对注塑件的烧伤是无法修复的。应对解决措施是：随时测定料筒温度，兵器对喷嘴和螺杆进行疏通清理。3、做后的成型处理的时候，螺杆转速过高造成较大的温升，使得注塑件表面留下烧伤痕迹。应对解决措施：控制浇筑速度，以免高热温度造成注塑件表面的损伤。

塑料模具是塑料加工成型的模具，是由45钢、P20、718等塑料模具钢制备的，若是能分析清楚塑料模具的失效形式和原因，可以更好地指导模具钢的研发，并且提升塑料模具的质量。失效形式有多种，一种是型腔表面的磨损和腐蚀，当塑料熔体以一定的压力在模腔内流动，凝固的塑件从模具中脱出的时候，会对模具成型表面造成摩擦，引起磨损。其次在塑料中增强树脂填料，也会对模具型腔表面产生冲刷、磨损和腐蚀。同时塑料加工中含氯、氟等成分受热分解出腐蚀气体HCl、HF，这些的交叉作用，会使型腔表面的镀层或防护层遭到破坏，产生磨损和腐蚀。塑性变形失效，有可能是因为塑料模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效，特别是当小模具在大吨位设备上工作时，更容易产生超负荷塑性变形；或者是塑料模具的采用的材料的材料强度和韧性不足，变形抗力低；也有可能是塑料模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度发生相变软化，这些会导致模具表面产生凹陷、皱纹、麻点、棱角堆塌等损坏。塑料模具还有一种失效形式，那就是断裂，尤其是塑料模具的形状复杂存在许多棱角、薄壁等部位，这些部位局部应力集中会产生断裂现象。由温差产生的结构应力、热应力或因回火不足，使用温度下，转变成马氏体，引起局部体积膨胀，在模具内部产生组织应力所致。