塑胶模具冷却水设计应满足的条件

一、运水边距与产品料位边距一般不少于10MM,尽可能设计在10MM—12MM之间;合金模一般在25MM;  

二、运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距设计如下:

①、200MM以下的内模,运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于3.5MM:

②、大于200MM——400MM的内模,运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于4MM;

③、大于200MM——400MM的内模,运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于4MM;

④、大于400MM——600MM的内模,运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于5MM;

⑤、大于600MM以上内模,运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于8MM;

三、注塑模具加工运水与气顶、油压回路不小于8MM;

四、注塑模具加工运水边与唧嘴避空边不小于8MM:

五、注塑模具加工运水边与内模边不小于10MM;

六、注塑模具加工运水与运水的同一方向距离设计:

①、两个管接头同一方向时,中心最近距离不小于38MM;

②、管接头与喉塞同一方向时,中心最近距离不小于25MM;

③、两个喉塞同一方向时,中心最近距离不小于20MM;

④、大模料位面积较大时,同一方向运水距离,中心距一般取60MM;

七、隔水片胶圈槽边之间不小于2MM;喉塞与喉塞之间不小于5MM;

八、一般每支运水回路不超过8个隔片串联,(美国渔仔客户要求不超过6个隔片串联;)

九、镶件设计冷却水时,运水与镶件料位最近距离保持5MM;运水与镶件边不小于3.5MM。