新百胜公司网站-尊龙最新网站最新网址首页 但有一个规划原则：有必要确保分流道的表面积与其体积之比值，即在分流道长度必定的情况下，要求分流道的表面积或侧面积与其截面积之比值。分流道型式有多种，它因塑料和模具结构不同而异，常用型式有圆形，半圆形，矩形，梯形，U形，正六边形。

注塑模具 加工规划时基本原则：

1.在条件允许下，分流道截面积尽量小，长度尽量短

2.分流道较长时，应在末端设置冷料穴，以包容冷料和防止空气进入，而冷料穴上一般会设置拉料杆，以便于胶道脱模，

3.在多型腔模具中，各分流道尽量保持一致，长度尽量短，干流道截面积应大于各分流道截面积之和，

4.其表面不要求过份光滑，有利于保温，

5.如分流道较多时，应考虑加设分流锥，可防止熔融塑料直接冲击型腔，也可防止塑料急转弯使塑料平稳过渡。

6.分流道一般选用平衡式方法分布，特殊情况可选用非平衡方法，要求各型腔同时均衡进胶，摆放紧凑，流程短，以减少模具尺度。

7.流道规划时应先取较小尺度，以便于试模后有修正余量。

新百胜公司网站-尊龙最新网站最新网址首页简述塑料模具规划中现已老练的经验及原则，提高对塑胶模具的认知，进而在结构规划时能更好的符合模具要求。为使产品从模具中取出，模具有必要分成公母模侧两部分，此分界面称之为分模面。

新百胜公司网站-尊龙最新网站最新网址首页它有分模和排气的效果，但因模具精度和成型之差异，易发生毛边，结线，有碍产品外观及精度，选择分模面时注意：不可坐落显着方位而影响产品外观，开模时应使产品留在有脱模组织的一侧，坐落模具加工和产品后加工简单处，关于同轴度要求高的产品，尽可能将型腔规划在同一侧。

防止长抽芯，考虑将其放在公模开模方向，如必定要有应将抽芯组织尽量设在公模侧，一般不选用圆弧部分分模，这样会影响产品外观。如分流道较多时，应考虑加设分流锥，可防止熔融塑料直接冲击型腔，也可防止塑料急转弯使塑料平稳过渡。