据统计，注塑加厂家大型塑料部件费用华夏料费占70%至85%，中型塑料部件费用华夏料费占50%至65%，小型塑料部件费用华夏料费大概占30%。原料老本是注塑生产老本的要紧片面，注塑生产历程应增强对喷嘴材料、废料、橡胶头和原料的控制。在模具注塑厂家注塑生产中造成原料损失的关节有：混合材料、错误的粉末、超短材料、水球队混合、错误的添补材料、错误的增加材料、烤材料块、烤材料桶完全洁净、原料玷污、不良率高、调整时间、橡胶头未分类处分(扁平收购)

根据模具注塑成型厂的注塑老本统计分析，模具生产平均损失2公斤原料集转换，每公斤原料平均费用为20元/公斤，每公斤扭转、颜色变更、补啤酒、原料更换、修理机/修理、试验模具、转换机等每组扭转的损失较小，材料(混合、错粉、错

上述内容不包含模具注塑厂其余方面(例如，错误的材料、退货、掺水、错误的材料、增加错误的材料、超短增补材料、原料玷污等)变成原料损失。

所以，模具注塑厂注塑车间的全体工作人员应进步对原料节大概的分解，增强原料经管和控制，进步每位工作人员的工作品质和工作义务感，削减注塑生产各关节的原料铺张，为企业创造更多利润。模具注塑周期时间在包管产品品质的条件下越短越好。注塑周期越短，生产数量越多，单元产品的生产老本就越低。注塑周期时间包含时间、保压时间、冷却时间(融化时间)、翻开时间、顶出时间(包含停留时间)、翻开时间、取料时间、关闭时间、夹闭时间等(特殊环境下，还包含注塑表进步/撤除时间和放射脱模时间)。

在模具注塑成型厂家，缩短注塑成型周期时间的要紧技巧有：削减塑料壁厚/流道尺寸(削减冷却时间)、削减开合模具距离/顶杆路程、疾速去除产品、机器人操纵、进步安全门翻开/关闭速度、削减塑料粘合现象、正确选定冷却时间、设置翻开/夹紧速度等。